POMEX et la directive SEVESO
Comment transformer une contrainte réglementaire en opportunité d’EXcellence opérationnelle ?
Un parc de stockage de solvants composé d’anciennes installations devait répondre aux nouvelles exigences de la réglementation SEVESO en vigueur.
Voici comment POMEX a réussi à transformer cette situation en une remarquable opportunité.
01. Contexte et problématique
Le parc de stockage, destiné à l’entreposage de solvants hautement inflammables et/ou explosifs, a été soumis à un audit réglementaire. Ce dernier a révélé plusieurs non-conformités majeures et mineures par rapport aux exigences strictes de la réglementation SEVESO. Ces écarts portaient principalement sur la sécurité des installations, la gestion des risques industriels, et la conformité des équipements aux normes en vigueur.
Le parc devait rapidement lever ces non-conformités afin de garantir une continuité d’exploitation sans compromettre la sécurité du personnel, de l’environnement et des installations à proximité. Il devenait impératif d’élaborer un plan d’action efficace pour répondre aux conclusions de l’audit.
02. Rôle de POMEX
C’est dans ce contexte que POMEX a été sollicité pour apporter son expertise. Notre mission consistait à accompagner le client dans la rédaction, la mise en place, le suivi et l’exécution d’un plan d’action visant à atteindre les requis de la règlementation SEVESO. En étroite collaboration avec les équipes techniques (engineering, maintenance), les responsables HSE ainsi que la direction du site, POMEX a joué un rôle clé dans l’optimisation des installations en vue de la maîtrise du risque et de la sécurité ce celles-ci.
Pour cela, il a été essentiel d’appréhender le fonctionnement du parc et de ses intervenants, mais également les contraintes de contrôles et logistiques pour définir les priorités d’intervention. Une analyse approfondie des infrastructures existantes nous a dès lors permis d’élaborer un plan d’action complet et spécifique.
03. Solutions implémentées
Notre intervention a été structurée en plusieurs phases de projets, chacune adaptée aux besoins spécifiques et priorités initiales complétées d’éléments relevés par la clôture de la phase précédente. Nous avons mis en œuvre des actions correctives sur les équipements critiques, amélioré les procédures de gestion des risques industriels, précisé et renforcé les mesures de sécurité et de prévention des accidents majeurs.
De nouvelles procédures ont ainsi été formalisées, incluant les protocoles de contrôles, mais également l’édition de nouveaux modèles de supports intégrant la mise en évidence des étapes préparatoire et de réalisation des contrôles périodiques et de sécurités attendues.
De nouveaux standards techniques ont été inclus et appliqués à l’ensemble des installations permettant ainsi de réduire les risques liés au stockage des solvants inflammables et explosifs.
Chaque solution a été rigoureusement évaluée en termes de faisabilité et d’impact pour le site. La collaboration étroite avec chaque département impacté a permis de planifier et d’exécuter les actions nécessaires tout en minimisant les interruptions d’activité. La communication avec les équipes internes et les Services Externes de Contrôles Techniques (SECT) était un facteur essentiel de réussite, assurant une appropriation des nouvelles pratiques et une compréhension des objectifs à atteindre.
04. Les résultats obtenus ?
Grâce à notre intervention, le parc de stockage a pu lever l’ensemble des non-conformités majeures dans les délais imposés par la Direction du Contrôle des Risques Chimiques (DCRC), ainsi que par la Cellule Risques d’Accidents Majeurs (Cellule RAM) contrôlant spécifiquement les entreprises SEVESO garantissant ainsi la poursuite des opérations en toute sécurité.
Mais au-delà de ce succès immédiat, notre mission a permis de refondre entièrement le programme d’inspection périodique de gestion des équipements de process et stockage du parc. Le système étant désormais plus robuste Grâce à ces exécutions, le personnel ne perçoit plus les contraintes réglementaires comme une difficulté en soi, mais plutôt comme un levier leur permettant d’améliorer la sécurité, mais aussi l’efficacité opérationnelle du parc.
05. Les bénéfices à long terme
Les bonnes pratiques que nous avons instaurées n’apportent pas seulement la résolution de problèmes immédiats, mais permettent aussi de poser les bases d’une amélioration continue. Le parc dispose désormais de processus formalisés pour gérer les risques, avec un personnel formé et conscient des enjeux de sécurité.
Un transfert complet de compétences a été réalisé entre les experts de POMEX et les équipes internes, garantissant ainsi la pérennité des solutions apportées. Le client est désormais capable de maintenir les standards de sécurité et de conformité sur le long terme, tout en continuant à améliorer ses pratiques.
06. L’adaptabilité
La méthodologie que nous avons déployée est adaptée à une large variété de sites industriels soumis à des réglementations strictes, comme la directive SEVESO ou d’autres normes de gestion des risques industriels. L’analyse des processus, l’identification des non-conformités, et la mise en place de plans d’action personnalisés sont des approches que POMEX maîtrise et adapte aux besoins spécifiques de chaque client.
Cette approche a déjà fait ses preuves dans d’autres projets de mise en conformité industrielle, démontrant sa flexibilité et son efficacité.
Conclusion
Cette expérience a permis de démontrer que la gestion des non-conformités et des risques industriels pouvait être transformée en une véritable opportunité. En effet, en impliquant l’ensemble des départements et équipes concernés dans le processus de changement, nous avons réussi à lever les non-conformités sur les installations tout en améliorant durablement la sécurité et la culture du risque au sein de l’entreprise.
POMEX a ainsi prouvé que, grâce à une approche rigoureuse et collaborative, il était possible de transformer un défi réglementaire en une opportunité d’amélioration à long terme. Nous sommes fiers d’avoir contribué à ce succès et sommes prêts à accompagner d’autres entreprises dans leur démarche de mise en conformité et de gestion des risques industriels.
