Comment bien maitriser les rétentions en milieu industriel pour un avenir durable ?.

Découvrez comment POMEX est intervenu.

Les rétentions en milieu industriel contenant des réservoirs de solvants dangereux ont une utilité essentielle pour la sécurité, la protection de l’environnement et doivent répondre à une série d’obligations réglementaires.

POMEX vous aide à envisager leur maintien comme il se doit.

01. Contexte et problématique

Les rétentions industrielles ont plusieurs utilités :

Réduire les risques de contamination des écosystèmes environnants en empêcher les produits chimiques ou solvants dangereux de se répandre dans le sol, les eaux souterraines ou les cours d’eau en cas de fuite ou de débordement ;
Assurer la sécurité des installations et du personnel en réduisant la taille des zones à risque d’incendie ou d’explosion associés aux solvants inflammables et en évitant la propagation vers les zones de passage ou de travail ;
Améliorer la gestion des risques industriels en délimitant un espace de confinement dédié à la collecte des fuites accidentelles et permettant une intervention rapide et efficace mais également en facilitant le nettoyage et la récupération des solvants en cas de déversement.

Le parc de stockage, destiné à l’entreposage extérieur de solvants hautement inflammables et/ou explosifs d’un de nos clients avait été construit il a plusieurs dizaines d’années. Ce dernier n’ayant plus de responsable attitré dans son ensemble, sa dégradation dans le temps faisait l’objet d’un relevé partiel mais non global. Plusieurs parties commençaient à démontrer un manque d’entretien régulier qui aurait pu conduire à une dégradation non réversible.

02. Rôle de POMEX

C’est dans ce contexte que POMEX a été sollicité pour accompagner le client à améliorer la tenue et la gestion hebdomadaire des rétentions industrielles extérieures.

Ceci en :

complétant la signations des zones de stockage
soulignant les obligations réglementaires liées aux rétentions,
validant la comptabilité des matériaux avec les solvants stockés,
assurant l’étanchéité des ouvrages
vérifiant les dispositifs anti-débordement, détecteurs de fuite et système d’évacuation
suivant le nettoyage suffisants des installations afin de permettre une inspection périodique
complétant la procédure de contrôle et de rondes des installations
ciblant plus précisément les responsables des actions et leurs interactions

03. Solutions implémentées

Après s’être assuré de la comptabilité des solvants ou produits dangereux confinés dans une même rétention et des capacités de rétention, notre intervention a consisté en une mise à jour des plans d’implantation et référentiels relatifs aux rétentions. Cette exécution a été suivie d’un audit préparatoire permettant de mettre en évidence les dégradations présentes sur les rétentions et de leur associer une cotation relative. Cette cotation a permis de prioriser les interventions à envisager.

Un coating a ensuite été appliqués afin de rendre les installations étanches et de diminuer les risques de détérioration par les produits contenus dans les réservoirs de stockage. Des solutions pratiques de vidange des rétentions contaminées ou non ont été ajoutées pour faciliter la gestion des rétentions extérieurs.

04. Les résultats obtenus ?

Grâce à notre intervention, la Direction du Contrôle des Risques Chimiques (DCRC), ainsi que la Cellule Risques d’Accidents Majeurs (Cellule RAM) ont pu souligner une meilleure maitrise de la gestion des rétentions et une diminution du risque de fuites éventuelles pouvant impacter l’environnement. Le parc de stockage démontrant des installations plus nettes a également aidé à favoriser l’engagement du personne dans leur maintien dans le temps.

05. Les bénéfices à long terme

Une fois les rétentions correctement représentées, identifiées et revalorisées, une procédure de gestion quotidienne avec les personnes clés et responsables cibles, ces infrastructures pourront démonter une meilleure espérance de vie dans un état de conformité adéquat.

06. L’adaptabilité

Toute industrie utilisant des solvants ou produits liquides dangereux doit être à même de déterminer des solutions de rétention industrielles répondant aux risques de fuites et prouver leur intégrité dans le temps. POMEX est à même de vous apporter son expertise dans cette thématique.

Conclusion

En résumé, les rétentions constituent une mesure essentielle pour la gestion des risques industriels et la préservation de l’environnement. Leur conception et leur gestion doivent respecter des normes strictes pour minimiser l’impact des accidents liés aux solvants dangereux.

POMEX a ainsi prouvé que le suivi régulier de ces installations permet d’assurer la bonne intégrité de ces dernières et d’envisager plus sereinement un scénario de fuite éventuel avec cette barrière de sécurité collective.