• Un temps de service trop long (jusqu’à 30 minutes d’attente au guichet).
  • Une charge physique excessive pour les magasiniers, conduisant à des troubles musculosquelettiques
  • Un impact négatif sur le temps de réparation des équipements, rallongeant le MTTR (Mean Time to Repair).

Approche méthodologique :

  • Optimisation du processus de préparation de commandes et mise en place de nouveaux rôles.
  • Analyse des flux avec Value Stream Mapping et DMAIC.
  • Collaboration active avec les équipes internes (magasiniers, hiérarchie, clients).

Nouveautés introduites :

  • Commande depuis l’ordinateur du technicien : suppression des déplacements inutiles.
  • Rôle de préparateur magasin : anticipation et gestion optimisée des commandes.
  • Amélioration du flux Work Order pour une meilleure coordination des interventions.
POMEX - ce que nous faisons / what we do
  • Accompagnement au changement pour réduire les résistances et favoriser l’adhésion.
  • Réorganisation du magasin
    • Zones de préparation dédiées aux commandes préventives.
    • Révision des rayonnages :
      • Petites pièces à hauteur des yeux pour une prise immédiate.
      • Objets lourds stockés en bas pour une manutention sécurisée.
      • Pièces à faible rotation stockées en hauteur pour libérer de l’espace fonctionnel.
    • Identification visuelle des pièces critiques (GMP, EHS) avec des pastilles de couleur.
    • Stockage sécurisé des pièces dangereuses avec zones dédiées (prévention incendie, ventilation, rétentions).
  • Optimisation des processus
    • Digitalisation du processus de commande : gain de temps considérable pour les techniciens.
    • Consolidation des achats pour réduire le nombre de références et limiter les stocks immobilisés.
    • Nomenclature des emplacements revue pour faciliter la recherche des pièces.
  • Gestion du changement et accompagnement
    • Formation des équipes sur les nouvelles pratiques.
      Mise en place d’un suivi régulier pour assurer l’adoption des nouvelles méthodes.
    • Accompagnement au changement pour réduire les résistances et favoriser l’adhésion.
  • Optimisation des stocks : réduction des coûts immobilisés et meilleure gestion des achats.
  • Réduction du temps de picking : de 20-30 minutes à quelques minutes seulement.
  • Diminution des erreurs de préparation
  • Confort de travail accru : baisse des troubles musculosquelettiques et réduction des déplacements inutiles.
  • Amélioration du MTTR : interventions de maintenance plus rapides grâce à un accès immédiat aux pièces.
  • Un magasin plus ergonomique et plus efficace, garantissant un travail plus fluide et moins fatigant pour les magasiniers.
  • Un modèle réplicable adaptable à d’autres sites ou industries.
  • Un gain financier mesurable grâce à la réduction du temps d’arrêt des machines et à une gestion optimisée des stocks.
  • Une entreprise plus agile, capable de gérer la demande en temps réel sans perturber les opérations.

Solutions transposables :

  • Mise en place de postes dédiés pour améliorer la productivité.
  • Optimisation des flux logistiques dans tout environnement industriel.
  • Gestion des stocks et réapprovisionnement intelligent pour réduire les coûts.
  • Gain de temps significatif pour la maintenance et la production.
  • Réduction drastique des temps de picking.
  • Amélioration du confort et de la productivité des magasiniers.