L’AMDEC, quand l’analyse des risques définit la stratégie de maintenance
L’intervention de POMEX dans un site biopharmaceutique.
Comment choisir la meilleure stratégie de maintenance, en conciliant fiabilité, maîtrise du risque et coût ?
Le centre d’expertise maintenance d’un site biopharmaceutique a demandé à POMEX de définir un outil d’analyse pour répondre à cette question, équipement par équipement.
01. Contexte et problématique
Les équipes se posaient des questions concrètes, sans outil commun pour y répondre :
- Peut-on anticiper les défaillances ?
- Les préconisations des fabricants sont-elles adaptées à l’utilisation réelle des équipements ?
- Comment arbitrer entre maintenance corrective, préventive systématique et préventive conditionnelle ?
- Quel est l’impact d’une utilisation hors conditions idéales sur la fiabilité ?
- Le stock de pièces de rechange apporte-t-il réellement de la valeur ?
02. Notre approche
POMEX a défini l’outil AMDEC du centre d’expertise et l’a déployé avec les équipes :
- des ateliers réunissant maintenance, méthodes, production, fabricant et HSE autour d’une même table ;
- une étude théorique fondée sur les connaissances du personnel technique, confirmée par des vérifications sur le terrain ;
- une décomposition complète des machines et des procédés, pour que chacun s’approprie l’outil de production.
03. Résultats
L’AMDEC est devenue un outil stratégique, mais aussi une aide quotidienne sur le terrain :
- des choix de maintenance fondés sur la criticité de chaque mode de défaillance et sur ses effets sur la sécurité, la qualité et la productivité ;
- une stratégie de maintenance argumentée, facile à justifier devant les autorités ;
- un diagnostic de panne plus rapide, chaque effet observé étant relié à ses causes possibles ;
- un document vivant, enrichi par les retours du terrain.
Conclusion
Avec l’AMDEC, les choix de maintenance ne reposent plus sur l’habitude ou les seules recommandations des fabricants, mais sur une analyse partagée des risques réels.
