Qualification d’un nouvel équipement de production pharmaceutique
  • un équipement critique pour la production, attendu à une date fixe ;
  • plusieurs interlocuteurs : production, qualité, maintenance et fournisseur ;
  • des exigences GMP et de validation des systèmes informatisés à respecter ;
  • un dossier qui devait résister à une inspection.
  • rédaction du cahier des charges utilisateur (URS) avec les services, en classant les exigences selon leur criticité ;
  • analyse de risque (AMDEC) pour cibler les tests ;
  • FAT chez le fournisseur, puis SAT sur site, avec suivi de chaque anomalie jusqu’à sa résolution ;
  • qualifications d’installation, opérationnelle et de performance (QI, QO, QP) ;
  • validation du système informatisé selon l’Annexe 11 et le 21 CFR Part 11.
  • un équipement qualifié et mis en production dans les délais du projet ;
  • un dossier complet et cohérent, prêt pour l’inspection ;
  • des anomalies traitées avant la mise en service ;
  • des paramètres critiques identifiés pour le suivi en routine.
Poignée de main entre professionnels

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